1、前言：
    鈣鎂磷肥的生產(chǎn)是以磷礦為原料，白云石為熔劑，焦炭作燃料，在高爐中經(jīng)高溫熔融后，熔料經(jīng)水淬驟冷成為I-3mm的粒狀半成品，再經(jīng)自然瀝水后烘干，用球磨機(jī)磨成_粒度的粉末，包裝后即為成品。
    在磨制和包裝過(guò)程中，球磨機(jī)尾部排氣筒及包裝口的粉塵排放到空氣中，崗位粉塵濃度曾高達(dá)100mg/m'，不僅嚴(yán)重危害了職工的身體健康，而且也浪費(fèi)了磷肥資源。我廠在1980-1983年期間，共投資37萬(wàn)元，安裝了四臺(tái)脈沖除塵器，除塵效果較好，包裝崗位的粉塵濃度由42.8mg/m3下降到2.4mg/m9，脈沖除塵器出口排空尾氣粉塵平均濃度為0.75mg/m3，消除了車(chē)間污染，_了勞動(dòng)條件，并累計(jì)回收磷肥210。多噸，取得了_的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。

2、脈沖除塵的工藝流程：
    脈沖除塵由吸塵罩、送氣管道、抽風(fēng)機(jī)、空氣壓縮機(jī)、脈沖袋式除塵器和收塵室組成。在包裝機(jī)的上方或兩側(cè)，安裝了3只吸塵罩，吸塵罩通過(guò)送氣管道與脈沖除塵器相連，脈沖除塵器的出口管接抽風(fēng)機(jī)，凈化后的空氣由抽風(fēng)機(jī)排空。包裝崗位除塵流程如圖示。

3、除塵效果：
3.1、包裝崗位除塵效果：
    我廠有1830 x 6126的球磨機(jī)四臺(tái)，年生產(chǎn)能力約30萬(wàn)t，每臺(tái)機(jī)組使用2臺(tái)包裝機(jī)，每臺(tái)包裝機(jī)設(shè)有3只除塵罩。根據(jù)抽風(fēng)量的不同，*1,*2機(jī)組各安裝一套Dmc 96-1型脈沖除塵器;*3, *4機(jī)組分別先裝一臺(tái)旋風(fēng)除塵器再接一臺(tái)Dmc 60一型脈沖除塵器，包裝崗位粉塵的凈化效果見(jiàn)表1。
   

由表1可見(jiàn)，安裝脈沖除塵器后，包裝崗位的粉塵濃度由治理前的42.9mg/m“下降到2.4mg/m，達(dá)到了_衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（小于10mg/m'）。
3.2、除塵設(shè)備的效率：
    含塵氣體先經(jīng)旋風(fēng)除塵器除塵后，進(jìn)入脈沖除塵器再除塵后排放，其凈化效果見(jiàn)表2。
    由表2可見(jiàn)，經(jīng)旋風(fēng)除塵器和脈沖除塵器除塵后，粉塵濃度由833mg/mg下降到0.75mg/m，達(dá)到了很高的除塵效率。
4、結(jié)語(yǔ)：
    脈沖除塵器是自動(dòng)控制的袋式除塵設(shè)備，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不需專(zhuān)人操作，除電耗外，其他消耗很低。另外，每年還可回收磷肥216t，價(jià)值達(dá)4萬(wàn)多元，取得了較好的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。