1、程控柜2、專用風(fēng)機3、內(nèi)筒進水閥4、外筒進    水閥5、給水閥（電動或手動）6、備用旁路閥7、DSX型濕式除塵器8、排污沖洗閥9、自溢式水箱10、排污閥11、粉煤灰池12、吸塵管路13、輸煤皮帶14、吸塵罩15、雙層導(dǎo)料槽16、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥

成。其中除塵器內(nèi)筒體、旋流葉片和氣水分離器等構(gòu)件均用不銹鋼板制成，大大增加了除塵器的使用壽命。

風(fēng)機外殼由鋼板焊制成鍋形殼體，主軸用_碳鋼調(diào)質(zhì)處理制成，葉輪由鋁合金制成并經(jīng)靜、動平衡校正。因此起動慣量低、無振動、運動平穩(wěn)可靠。

2. 2. 2 DLC型雙層導(dǎo)料槽

    可以有效的削弱塵化強度，控制一次塵化氣流，隔斷二次氣流，加強集、吸塵。同時把集中抽吸風(fēng)改為負壓多點分散吸風(fēng)的辦法，含塵氣流從雙層罩導(dǎo)流通道的“負壓腔”被吸出，氣量僅為單層罩的1/4左右。被吸出需除塵器凈化的含塵氣流，經(jīng)雙罩內(nèi)均壓裝置的阻尼作用和煤層的過濾，含塵濃度也比單層罩降低許多。由于雙層導(dǎo)料槽有力的控制誘導(dǎo)風(fēng)量，降低了塵化氣流量并阻斷了二次氣流，所以有效地防止了煤塵外逸飄散。降低了動力消耗，減少了煤和水損失。

    產(chǎn)品除采用隔離式防塵罩外，雙層導(dǎo)料槽加裝了均壓裝置。能有效消除煤沖擊波，減少了誘導(dǎo)風(fēng)量。

同時可采用多點吸塵，被抽出的是微細粉塵，減少了煤量損失。

內(nèi)罩負壓均勻無正壓而杜絕了粉塵外逸。

特制的雙層護煤槽封閉碎煤機落煤管出口的正壓粉塵氣流，用風(fēng)機抽氣，使護煤槽內(nèi)產(chǎn)生負壓，防止粉塵逸出。同時輔以多級旋流濕式除塵器進行除塵。雙層導(dǎo)料槽結(jié)構(gòu)及外形尺寸（按35。槽角）如圖2a

2. 2. 3 USA型多級雙水膜_旋流除塵器

    選用除塵器為_多級旋流水浴式除塵器，除塵效率高、風(fēng)機為專用引風(fēng)機、運行平穩(wěn)。該除塵器具有能耗低，運行平穩(wěn)安全可靠，對運行管理要求不高，維護量很小，煤塵人口濃度高，除塵效率高的特點。

2.2.4運行操作控制方式

    采取_地控制或與輸煤皮帶聯(lián)鎖控制兩種方式。

    這種結(jié)構(gòu)特別適用于輸煤系統(tǒng)碎煤機出口處的粉塵治理。同時占地面積小，耗水耗電率低，操作、維修方便。除塵效率高達99.6^-99.80o.整個系統(tǒng)運行工作現(xiàn)場及排空氣流含塵量均達到_環(huán)保要求，杜絕了二次污染。

3方案設(shè)計

    （1）安裝位置。雙層導(dǎo)料槽及吸塵罩管路等布置在4號甲、乙輸煤皮帶尾部落煤管前、后位置處.主體設(shè)備除塵器、風(fēng)機、電動機安裝在_近位置。（若位置不夠也可以安裝在碎煤機室外原大布袋除塵器處，利用原布袋除塵器風(fēng)管。）

    （2）占地面積（單臺）。長3m;寬1.2m;高3. 5m,

    （3）主體設(shè)備安裝地點應(yīng)具備的條件均滿足:一是交流380三相電源;二是壓力）0. 2Mpa、流量>2t/h的工業(yè)水源;有沖灰溝道或排污池;耗水量600-800kg/ho

4使用效果

    DSX型多點負壓、多級旋流濕式除塵系統(tǒng)安裝投運后可以有效地治理4號輸煤皮帶粉塵污染，除塵效率達到99%以上，使此處粉塵濃度降到l0mg/m3以下，不影響燃燒成分，同時降低運行人員的工作強度，_工作環(huán)境。