燃煤爐、焚燒爐脈沖袋式除塵器由上箱體即凈氣室、中箱體過濾室、灰斗收集室、分風(fēng)導(dǎo)流板、鋼支架支腿、濾袋組件骨架、噴吹裝置噴吹管、氣缸離線閥、卸灰閥、螺旋輸送機(jī)裝置及檢測、控制系統(tǒng)、密封膠條等等組成。整套除塵器還包括檢修平臺、照明系統(tǒng)、檢修電源、空壓機(jī)氣源等輔助設(shè)備。

性能特點(diǎn)
1、采用脈沖噴吹清灰技術(shù)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的煙氣除塵。
2、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。
3、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。
4、采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，清灰周期長，消耗低，可成倍提高濾袋與閥片的壽命。
5、可實(shí)現(xiàn)不停機(jī)換袋，檢修不影響設(shè)備正常運(yùn)行。
6、采用上部抽袋方式，方便了換袋的操作運(yùn)行。
燃煤爐脈沖除塵器一般都設(shè)有外殼,將濾袋和清灰機(jī)構(gòu)等部件裝在外殼內(nèi)。外殼通常被分為兩個除塵器除塵機(jī)制 部分:一部分是塵氣室,裝有進(jìn)氣口,是含塵氣體進(jìn)入的地方;是凈化后的氣體排出的地方。另一部分是凈氣室,裝有排氣口,在殼體上有人孔或手孔,以便檢查和維修。

燃煤爐、焚燒爐除塵布袋的要求
1、要能滿足除塵效率的要求。一般來說，應(yīng)根據(jù)濾袋清灰強(qiáng)度大小，選定濾布的結(jié)構(gòu)。
2、要能滿足清灰要求。濾袋保持經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的阻力為850-1600Pa，除要合理選用清灰方式外，也要求濾布容易清灰。如果用棉織物做濾袋，溫度過90℃，強(qiáng)度即迅速下降，在這種較低溫度下，過濾含塵煙氣時冷凝威脅大。而玻纖濾袋工作溫度可以達(dá)到290℃，不僅沒有燒毀濾袋和煙氣產(chǎn)生冷凝危險(xiǎn)，而且常為可直接處理余熱鍋爐排出的煙氣。玻璃纖維除塵器布袋的除塵效率較好，因?yàn)槔w維愈細(xì)，過濾效率愈高。但細(xì)纖維價(jià)格高，而且阻力也比粗纖維大，_性越細(xì)越差，因此需要根據(jù)介質(zhì)中顆粒的大小來選擇纖維直徑。一般的過濾除塵無需采用很細(xì)的玻璃纖維。
3、滿足透氣性要求。織物濾袋的透氣性是一個重要的過濾性能，織物的吸水性對透氣性也有決定影響。

燃煤爐、焚燒爐脈沖除塵器除了有除塵部件——布袋外,還有一個很重要的組件——清灰裝置。由于濾袋表面粉塵層的不斷增厚,濾袋對氣流的阻力逐漸增加,氣體通過的能力逐漸減小。也是說,除塵器的處理風(fēng)量越來越小。若無適當(dāng)措施清理灰塵,濾袋會被堵塞,妨礙除塵系統(tǒng)的正常運(yùn)行。為了讓布袋除塵器持續(xù)有效地工作,要及時清理濾袋上積灰,使濾袋經(jīng)常處于比較干凈的狀態(tài)。因此,布袋除塵器一般都安裝有清灰裝置（簡易袋式除塵器除外）。配有自動清灰裝置的袋式除塵器都安裝有控制器,用來控制清灰裝置的工作次數(shù)和強(qiáng)度,使粉塵層厚度合適,確保除塵工作的順利進(jìn)行。同時,除塵器還安有收集粉塵的灰斗,收集清落的粉塵?；叶废路揭话阍O(shè)排灰機(jī)械,如螺旋輸灰機(jī),刮板輸送機(jī),排灰閥等。

布袋除塵器工作原理：當(dāng)含塵氣體由風(fēng)機(jī)產(chǎn)生負(fù)壓的情況下各個煙道、含塵氣體各進(jìn)入各單元中箱體，在箱體分風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗內(nèi)、其余顆粒較輕的粉塵隨氣流進(jìn)入中箱體并通過布袋過濾，過濾后的潔凈氣體透過京冶除塵濾袋，經(jīng)上箱體、提升閥、出風(fēng)煙道排出除塵器，經(jīng)過風(fēng)機(jī)和煙囪直接排放到大氣中。隨著過濾工況的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面積塵達(dá)到 量時，由清灰控制裝置（差壓或定時、手動控制）按設(shè)定程序，控制當(dāng)前單元離線，并打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經(jīng)由倉泵進(jìn)入氣力輸灰系統(tǒng)。