順噴脈沖袋式除塵器采用順噴順流設(shè)計，即氣流由除塵器上部箱體進(jìn)入，從下部箱體的凈氣聯(lián)箱排出。其流動方向與脈沖噴吹方向以及清灰后粉塵落入灰斗的方向一致；而且凈化后的空氣不經(jīng)過引射喉管，大大降低了脈沖除塵器阻力，減少了風(fēng)機負(fù)載，節(jié)省動力消耗，有利于粉塵沉降。

氣箱脈沖袋式除塵器的主要特點是在濾袋上口不設(shè)文氏管，也沒有噴吹管，既降 低噴吹工作阻力，又便于逐室進(jìn)行檢測、換袋。氣箱脈沖袋式除塵器本體分隔成若干個箱區(qū)，每箱有32、64、96……條濾袋，并在每箱側(cè)邊出口管道上有一個氣缸帶動的提升閥。

LFDM系列大型分室脈沖袋式除塵器主要由鋼結(jié)構(gòu)箱體及框架、灰斗、底部支撐框架、閥門（卸灰閥、垂直提升閥、進(jìn)口檢修閥）、風(fēng)管（排風(fēng)管、進(jìn)風(fēng)管）、脈沖噴吹系統(tǒng)、差壓系統(tǒng)、操作和檢修平臺等八個主要部件組成。

高爐煤氣袋式除塵器的特點是箱體呈圓筒形，上部裝有防爆閥，灰斗卸灰裝置下 有貯灰器。 高爐煤氣脈沖袋除塵器顯示出自身濾速高、清灰效果好、操作方便、維護(hù)簡單、設(shè)備運行可靠等優(yōu)點，適于高爐煤氣除塵。

由于旁插扁袋除塵器多數(shù)是模塊式的定型產(chǎn)品，沒有根據(jù)實際工藝使用狀況做出靈活的、有項目針對性的特殊設(shè)計。扁袋除塵器在噴吹每個濾袋時其噴吹直徑和數(shù)量， 以及脈沖閥的選型基本上都是牢固的。

LCM-D/G系列是一種處理風(fēng)量大、清灰效果好、除塵效率高、運行可靠、維護(hù)方便、占地面積小的大型布袋除塵設(shè)備。離線脈沖袋式除塵器應(yīng)用于冶金、建材、電力、化工、炭黑、瀝青混凝土攪拌、鍋爐等行業(yè)的粉塵治理和物料回收。

環(huán)隙噴吹袋式除塵器與中心脈沖噴吹袋式除塵器相似,其區(qū)別在于將中心噴吹的文氏管用環(huán)隙誘導(dǎo)器代替。這種環(huán)隙誘導(dǎo)器實際上是一種環(huán)隙文氏管，它的頂部有一圈與噴吹管相連接的環(huán)形通道，通道下部一條與喉口相通的環(huán)形細(xì)縫隙。

旋轉(zhuǎn)清灰低壓脈沖袋式除塵器的組成與回轉(zhuǎn)反吹袋式除塵器相似。其區(qū)別在于把反吹風(fēng)機和反吹清灰裝置改為壓縮空氣及脈沖清灰裝置，

為了控制三種反吹清灰模式，袋式除塵器的壓差需要其內(nèi)部進(jìn)行測量并顯示為0~3KPa信號傳遞給 PLC，以啟動自動選擇程序,PLC的功能是啟動慢、正常或快的清潔模式，來提供一個在預(yù)編程序的持續(xù)循環(huán)的脈沖閥隔給電磁閥。

粉塵污染是化肥廠家在生產(chǎn)過程中主要污染，需要用心對待，產(chǎn)生粉塵污染的環(huán)節(jié)有很多。常見的除塵的設(shè)備有：旋風(fēng)除塵器、脈沖除塵器、水幕除塵器、布袋除塵器等等。

電磁脈沖閥的噴吹流量是決定可供多少濾袋(過濾面積)清灰的關(guān)鍵，對性能和質(zhì)量都很好的脈沖閥來說，其噴吹流量還受到許多因素的制約：從脈沖閥的輸入端看，分氣箱的容積和壓力、分氣箱供氣管的直徑和氣源供氣能力直接影響同一種脈沖電磁閥閥門的噴吹性能和噴吹流量

煙塵濾筒除塵器主要是對焊接煙塵的收集和集中處理。焊煙濾筒除塵器通過在焊接點或焊接煙塵產(chǎn)生的位置安裝吸氣頭，在焊接煙塵未大范圍擴散之前_把它吸入管道，再通過管道集中輸送到車間外或進(jìn)行集中處理。

焊接車間煙塵處理設(shè)備焊煙濾筒除塵器除塵主要有兩類：一類是通過在焊接點或焊接煙塵產(chǎn)生的位置安裝吸氣頭，在焊接煙塵未大范圍擴散之前_把它吸入管道，再通過管道集中輸送到車間外或進(jìn)行集中處理。

移動式焊煙收塵器用于焊接、拋光、切割、打磨等工序中產(chǎn)生煙塵和粉塵的凈化以及對稀有金屬、貴重物料的回收等，適用于電弧焊、二氧化碳保護(hù)焊、MAG焊接、碳弧氣刨焊、氣熔割、需要焊接除塵設(shè)備等產(chǎn)生煙氣的作業(yè)場所。

移動式焊煙凈化器以濾筒過濾、大流量為顯著特點，移動便捷，適用于一般工件焊接加工場所。移動式旱煙凈化器需要人工定時進(jìn)行清灰操作，我們在機器背面設(shè)置有清灰門，打開門拿氣槍噴吹濾筒的內(nèi)表面即可實現(xiàn)灰塵的清理。