摘要:江油發(fā)電廠330 MW機(jī)組鍋爐采用中間儲(chǔ)倉(cāng)式開式制粉系統(tǒng)，負(fù)責(zé)回收乏氣中煤粉的布袋除塵器故障較多，經(jīng)多方努力，分析原因，落實(shí)對(duì)策措施，口前布袋除塵器運(yùn)行正常，效率高，以前常發(fā)生的故障均得到有效控制。

1、設(shè)備概況：

江油發(fā)電廠2X 330 MW機(jī)組1 004 t/ h鍋爐為法國(guó)STEIN工業(yè)公司制造的四角切圓燃燒固態(tài)排渣二型布置煤粉爐，采用_氣二級(jí)點(diǎn)火和低負(fù)荷穩(wěn)燃。由于鍋爐設(shè)計(jì)煤種（40%廣旺煤+ 60%渭北煤）為貧煤，熱值低、揮發(fā)份低、灰份高，為_貧煤順利著火和燃燒穩(wěn)定以及為達(dá)到40% MCR不需_氣穩(wěn)燃的低負(fù)荷目標(biāo)，鍋爐采用中間儲(chǔ)倉(cāng)式開式制粉系統(tǒng)配四角切圓燃燒方式，即制粉乏氣不作為三次風(fēng)進(jìn)入爐膛參與燃燒而是通過(guò)布袋除塵器回收煤粉后將其排入大氣中，因?yàn)榈蜏厝物L(fēng)對(duì)燃燒有副作用。

    該中間儲(chǔ)倉(cāng)式開式制粉系統(tǒng)采用抽取爐膛燃燒器下部中溫爐煙并摻合部分調(diào)溫?zé)岫物L(fēng)作為制粉介質(zhì)。排粉機(jī)出口的介質(zhì)，大部分進(jìn)入球磨機(jī)出口再循環(huán)（必要時(shí)有少量進(jìn)入球磨機(jī)入口），少部分進(jìn)入布袋除塵器，回收煤粉后的乏氣排入大氣中，其主要設(shè)計(jì)參數(shù)見(jiàn)表1.

2、布袋除塵器結(jié)構(gòu)、原理簡(jiǎn)介：

    每一套制粉系統(tǒng)在煤倉(cāng)間50 m標(biāo)高層土建結(jié)構(gòu)上并聯(lián)布置型號(hào)為IFJC50/b-3的兩臺(tái)外濾式布袋除塵器，每臺(tái)布袋除塵器有300條布袋，分六組布置，布袋口向上，內(nèi)有襯籠，整體固定在分隔孔板上。每條布袋口正上方均布置一與壓縮空氣連通的振打噴嘴，在控制系統(tǒng)的作用下，振打噴嘴周期性地向布袋內(nèi)噴射脈沖高速氣流，使布袋產(chǎn)生強(qiáng)烈振動(dòng)，將積聚在其外表面的煤粉_。除塵器箱體粉斗底部的螺旋輸粉機(jī)負(fù)責(zé)及時(shí)將收集的煤粉輸送出去。

    來(lái)自排粉機(jī)出口的含粉介質(zhì)自布袋除塵器箱體中部進(jìn)入，流道擴(kuò)大，流速降低，經(jīng)布袋外濾后，煤粉落入箱體下部的粉斗內(nèi)，聚儲(chǔ)存在布袋外表面的煤粉則在振打裝置的作用下落入粉斗中，從外向內(nèi)透過(guò)布袋后的潔凈乏氣則通過(guò)乏氣風(fēng)機(jī)排入大氣中，而回收的煤粉則通過(guò)煤斗底部螺旋輸粉機(jī)送至煤粉倉(cāng)的螺旋輸粉機(jī)內(nèi)。IFJC50/b- 3型布袋除塵器的有關(guān)設(shè)計(jì)參數(shù)見(jiàn)表2.

3、常見(jiàn)故障及原因分析：

3. 1運(yùn)行中的常見(jiàn)故障

    1）布袋除塵器出口乏氣粉塵排放量_標(biāo)（排放口冒黑煙），污染環(huán)境，而且浪費(fèi)能源，達(dá)不到環(huán)保要求，表現(xiàn)為布袋除塵器效率低。

    2）布袋易失火，嚴(yán)重影響機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

    3）常因布袋除塵器乏氣流量受限，達(dá)不到額定值，導(dǎo)致制粉系統(tǒng)出力下降，制粉電耗增加。

    4）布袋除塵器箱體低溫腐蝕嚴(yán)重，布袋壽命短，檢修維護(hù)工作量大，維護(hù)費(fèi)用高。

3. 2常見(jiàn)故障的原因分析、探討

    經(jīng)過(guò)多年實(shí)踐，不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，導(dǎo)致布袋除塵器難以正常運(yùn)行而常發(fā)生上述故障的因素較多，但主要有以下幾方面原因:

    1）由于粗粉分離器內(nèi)錐鎖氣器、粗粉分離器回粉管鎖氣器、細(xì)粉分離器下粉鎖氣器不嚴(yán)密、粗粉分離器折向擋板調(diào)整欠佳以及系統(tǒng)泄漏等原因，使粗粉分離器、細(xì)粉分離器效率下降，導(dǎo)致進(jìn)入布袋除塵器的粉塵濃度_過(guò)設(shè)計(jì)值70 g/ N m3，致使布袋除塵器_負(fù)荷運(yùn)行，效率自然下降。另外，制粉系統(tǒng)_負(fù)荷運(yùn)行，也致使布袋除塵器_負(fù)荷運(yùn)行。

    2）由于布袋_耐溫能力為150運(yùn)行調(diào)整不佳或布袋積粉自然均會(huì)導(dǎo)致布袋著火燒毀。

    3）制粉系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，磨煤機(jī)出口介質(zhì)正常溫度為100℃（布置在其后的布袋除塵器處介質(zhì)溫度≤100℃），高于130℃或低于90℃系統(tǒng)都會(huì)自動(dòng)停運(yùn)?？梢?jiàn)，制粉介質(zhì)的溫度_在_范圍，太高則煤粉易爆燃、布袋易著火燒毀;太低則干燥能力下降，煤粉潮濕，易粘在布袋上，引起乏氣流量減小，制粉出力下降，同時(shí)低溫腐蝕加劇。

    然而，由于制粉系統(tǒng)抽取的爐煙本身含有水蒸汽（燃燒生成產(chǎn)物），以及原煤水份重、振打空氣帶水，乏氣中必然存在大量的水份，而且布袋除塵器及其后部管路是乏氣也是水蒸汽_的排放口，運(yùn)行中正常溫度為100°C，再加上布袋除塵器箱體內(nèi)因低溫腐蝕漏入冷風(fēng)進(jìn)一步降低乏氣溫度，使之低于煙氣露點(diǎn)溫度而結(jié)露等，而這些水份_終全部聚集在乏氣中，使煤粉變得潮濕，_易粘在布袋上導(dǎo)致通流截面減小，通風(fēng)阻力加大，乏氣流量降低，制粉系統(tǒng)出力下降，制粉電耗增加。

4）由于制粉系統(tǒng)采用抽取爐膛燃燒器下部中溫爐煙并摻合部分調(diào)溫?zé)岫物L(fēng)作為制粉介質(zhì)，爐煙中不可避免地存在SO2、SO3、水蒸汽等物質(zhì)，加上上述原因乏氣溫度常低于露點(diǎn)溫度，乏氣中必定有亞硫酸、硫酸等腐蝕性物質(zhì)生成，因而布袋除塵器箱體及其后部管道的低溫腐蝕不可避免。

4、對(duì)策與措施：

    縱觀全局，在弄清影響布袋除塵器正常運(yùn)行的種種因素后，制定了一系列對(duì)癥下藥、切實(shí)可行的措施，并在大修和維護(hù)中實(shí)施。

4. 1為布袋除塵器運(yùn)行創(chuàng)造良好的外部環(huán)境

    1）盡可能減少原煤中的_水份。狠抓燃煤管理，要求燃料車間隨時(shí)配干煤，并且充分利用干煤棚和混煤統(tǒng)倉(cāng)儲(chǔ)存干煤，以備雨季備用，以減少進(jìn)入制粉系統(tǒng)的水份。

    2）布袋除塵器振打系統(tǒng)壓縮空氣加裝除濕裝置。布袋除塵器振打系統(tǒng)壓縮空氣有帶水現(xiàn)象，雖然量不大，但隨時(shí)間的推移也不容忽視，加裝除濕裝置后，壓縮空氣帶水現(xiàn)象明顯減輕。

    3）提高粗粉分離器、細(xì)粉分離器效率，盡力避免制粉系統(tǒng)_負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，防止布袋除塵器_負(fù)荷運(yùn)行。

    在檢修中，除加大力度消除制粉管道的泄漏點(diǎn)外，還認(rèn)識(shí)到系統(tǒng)內(nèi)鎖氣器的嚴(yán)密性對(duì)粗粉分離器、細(xì)粉分離器的效率有較大影響，于是組織專人檢查粗粉分離器內(nèi)錐鎖氣器、粗粉分離器回粉管鎖氣器及細(xì)粉分離器下粉鎖氣器等鎖氣器的嚴(yán)密性，并將部分鎖氣器加以改造，確保個(gè)個(gè)鎖氣器嚴(yán)密，大大地提高了粗粉分離器、細(xì)粉分離器效率，把布袋除塵器入口介質(zhì)的粉塵濃度控制在約70 g/N m3的設(shè)計(jì)值水平，有力地提高了布袋除塵器的效率。

    另外，利用大修的機(jī)會(huì)，_檢查、修理粗粉分離器調(diào)節(jié)擋板，_調(diào)節(jié)擋板靈活可調(diào)、以準(zhǔn)確定位，并堅(jiān)持每次大修后進(jìn)行制粉系統(tǒng)性能調(diào)整試驗(yàn)，使系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)流速在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，并_各細(xì)粉分離器負(fù)荷平衡，煤粉細(xì)度達(dá)到設(shè)計(jì)值，使整個(gè)系統(tǒng)處于經(jīng)濟(jì)工況下不_出力運(yùn)行，有力促進(jìn)了布袋除塵器的正常運(yùn)

4. 2提高布袋除塵器自身的健康水平

    1）采用經(jīng)防水處理的布袋，即采用澳大利亞進(jìn)口的聚丙烯酸針刺氈加P RIMACE LL表面涂層3520P布袋，提高了布袋的抗潮濕、抗積粉能力，大大提高了布袋除塵器運(yùn)行的可靠性。

    2）在大修中，采用_的考登鋼板全部改造更換布袋除塵器箱體，提高了抵抗低溫腐蝕的能力，防止冷風(fēng)漏入惡化布袋除塵器的運(yùn)行環(huán)境。

    3）還將原運(yùn)行不可靠的布袋除塵器CO2滅火系統(tǒng)加以改造，使之運(yùn)行可靠，隨時(shí)可投入搶險(xiǎn)，為布袋除塵器提供了安全_。

    4）在布袋除塵器進(jìn)出口加裝了乏氣_溫報(bào)警裝置，有利于運(yùn)行人員監(jiān)視、注意，一有險(xiǎn)情立即投入滅火系統(tǒng)或采取相應(yīng)措施，確保設(shè)備安全。

4. 3充分發(fā)揮人的因素

    1）縮短檢查、維護(hù)周期，發(fā)現(xiàn)積粉嚴(yán)重則人工_，發(fā)現(xiàn)破損或使用壽命到期的布袋及時(shí)將其更換，既可防止積粉自燃燒毀布袋，又可_除塵器效率。

    2）運(yùn)行人員勤巡視、勤檢查，一有險(xiǎn)情立即投入滅火系統(tǒng)或采取相應(yīng)措施，確保設(shè)備安全。

    3）大修中，_更換壽命到期的布袋。

5、結(jié)束語(yǔ)：

    經(jīng)過(guò)多年的探索、實(shí)踐，已掌握了布袋除塵器的特性、規(guī)律。目前，經(jīng)改造、治理、不斷完善的布袋除塵器運(yùn)行正常，以前常發(fā)生的故障均得到有效控制，效率高，粉塵排放符合環(huán)保要求，能長(zhǎng)期_制粉系統(tǒng)滿出力、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。