混凝土內(nèi)襯。這樣不僅增加耐磨性，而且提高了系統(tǒng)的保溫效果。
為節(jié)省投資，改造后的電除塵器利用原電除塵器的外殼和原GGAJ02~0. 2/60型供電機(jī)組進(jìn)行改造。改造前后電除塵器主要技術(shù)性能見表2，電除塵器供電機(jī)組技術(shù)性能見表3。
表2電除塵器主要技術(shù)性能
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│技術(shù)參數(shù) │SZ 17 m=電除塵器 │改造后的電除塵器 │
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│處理風(fēng)量/（m'/h） │60 000一75 000 │32 400一59 400 │
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│有效截lNl積/mr │17. 2 │15 │
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│電場(chǎng)風(fēng)速/（m/s） │1. 0一1. 2 │0. 6一1. 1 │
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│陽(yáng)_板 │15排，Z形板，Q235材質(zhì) │13排，H形板，鋁合金 │
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│陰_線 │星形線，Q235材質(zhì) │BS芒刺線，1Cr18Ni9Ti│
│ │ │材質(zhì) │
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│電場(chǎng)數(shù) │2 │2 │
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│同_中心距/mm │300 │350 │
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│供電裝置 │CCAJ02一0. 2/60 │CCAJ02一0. 2/60 │
├────────┼───────────┼──────────┤
│容許煙氣溫度/℃ │250 │150 │
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表3電除塵器供電機(jī)組技術(shù)性能
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│額定輸入電壓/V │380 │
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│額定輸入功率/kw │17 │
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│額定輸出電壓/kV │60 │
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│額定輸出電流/mA │200 │
└────────┴──┘
2）改造電除塵器內(nèi)部結(jié)構(gòu)
將電除塵器電場(chǎng)內(nèi)部的陽(yáng)_板改為H形鋁合金__板，陰_線改為不銹鋼BS芒刺線，材質(zhì)為1 Crl 8Ni9Ti;對(duì)電場(chǎng)內(nèi)的吊架、大小框架、梁、撞擊桿等材料的壁厚加厚，并涂刷_漆，以確保電除塵器的使用壽命。為_除塵效果，更新進(jìn)出口氣流均布板和擋風(fēng)板;將原先的分格輪下料器改為雙層重錘翻板閥。為減少機(jī)械故障，陰_采用高性能的絕緣軸，防止結(jié)露放電;振打錘采用錘和臂一體的結(jié)構(gòu)，減少掉錘。
3）注重材質(zhì)的選擇
針對(duì)烘干機(jī)煙氣的成分和工況條件選擇陽(yáng)_板的材質(zhì)，要求鋁的含量不低于95%，成型后淬火處理，防止受熱變形。針對(duì)鋁合金的特點(diǎn)，做成空腔結(jié)構(gòu)，采用2塊外側(cè)板（有防風(fēng)作用，減少二次揚(yáng)塵）和2塊內(nèi)側(cè)板組成1塊陽(yáng)_板，采用上下拼裝的安裝形式，如圖4。對(duì)于陰_線要根據(jù)粉塵的特性和濃度以及與陽(yáng)_板的結(jié)構(gòu)進(jìn)行匹配。既要_足夠的放電強(qiáng)度，又要便于安裝，如圖5，且要求其材質(zhì)上要有足夠的含Ti量，否則不能起到防腐的作用。
4）加強(qiáng)除塵系統(tǒng)的堵漏和保溫
將電除塵器的頂蓋改為雙層鋼板結(jié)構(gòu)，中間用≥100mm厚巖棉填滿;電除塵器本體和進(jìn)出口管道分別采用保溫涂料和巖棉保溫;人孔門和法蘭盤聯(lián)接處采用密封材料進(jìn)行堵漏。
5）改變烘干機(jī)和電除塵器的操作程序
在電除塵器的入口管道處設(shè)置溫度顯示和報(bào)警裝置，要求電除塵器崗位工積_與烘干機(jī)崗位工配合，控制煙氣的溫度，盡可能使進(jìn)入電除塵器的煙氣溫度保持相對(duì)穩(wěn)定。停烘干機(jī)時(shí)，只要不堵灰斗和不影響電除塵器工作，盡可能少打開電除塵器的人孔門。在開停烘干機(jī)時(shí)，需對(duì)電除塵器電場(chǎng)進(jìn)行烘干，保持電場(chǎng)干燥，減緩配件銹蝕。
3效果
1）增設(shè)耐磨_旋風(fēng)除塵器不僅減輕了電除塵器的負(fù)荷，提高了除塵效率，而且也減少了礦渣粉塵對(duì)電除塵器的沖刷，提高了電除塵器的使用壽命。根據(jù)實(shí)際使用情況和以前的使用經(jīng)驗(yàn)，耐磨_旋風(fēng)除塵器壽命可達(dá)到4年。
2） 2002年6月20日改造后的電除塵器進(jìn)行空載試車，其伏安特性較好，第I電場(chǎng)和第II電場(chǎng)基本一致（見表4）;隨后負(fù)載運(yùn)行，除塵效果良好（見表5）;經(jīng)過(guò)7個(gè)月的運(yùn)行（特別是經(jīng)過(guò)冬季的考驗(yàn)），電場(chǎng)內(nèi)配件保持良好。使用5個(gè)月后，做了1次試驗(yàn)，在停1個(gè)電場(chǎng)的情況下，標(biāo)況下電除塵器出口粉塵排放為265mg/m3 。
表4電除塵器伏安特性統(tǒng)計(jì)
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│}1i}}}i │試車│一次電壓│一次電流│二次電壓│二次電流│
│ │情況│ /V │ /A │ /kV │ /mA │
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│I │空載│345 │36 │50 │160 │
│ ├──┼────┼────┼────┼────┤
│ │負(fù)載│360 │32 │54 │140 │
├────┼──┼────┼────┼────┼────┤
│B │空載│240 │27 │42 │125 │
│ ├──┼────┼────┼────┼────┤
│ │負(fù)載│325 │27 │50 │140 │
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注:因供電機(jī)組不能繼續(xù)升電壓，電場(chǎng)未達(dá)閃絡(luò)狀態(tài)。表5同。
3）電場(chǎng)內(nèi)風(fēng)速均勻，消除了氣流短路現(xiàn)象，陽(yáng)_板和陰_線_性增強(qiáng);由于采取振打錘與臂一體化結(jié)構(gòu)，消除了掉錘現(xiàn)象。己使用7個(gè)月，未進(jìn)行檢修。
。
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