先來簡單的介紹一下，脈沖除塵器是在袋式除塵器的基礎(chǔ)上改進的新式_脈沖除塵器，概括了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的長處，克服了分室清灰強度不行，進出風(fēng)分布不平等缺點，擴展了使用規(guī)模。 脈沖除塵器是當(dāng)含塵氣體由進風(fēng)口進入除塵器，首要碰到進出風(fēng)口中心的斜板和擋板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，一同氣流速度稍微的放慢，因為慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起到預(yù)收塵的效果，進入灰斗的氣流隨后折而向上經(jīng)過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面上，凈化后的氣體進入濾袋室上部清洗室，聚集到出風(fēng)口排出，含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，跟隨著時間的添加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，添加濾袋阻力，致使處置風(fēng)量逐步削減，為使正常工作，要操控阻力在必定范圍內(nèi)（140--170毫米水柱），有必要對濾袋進行一下清灰，清灰時由脈沖控制儀按次序觸發(fā)各操控閥敞開脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各個相應(yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋眨眼時急劇脹，使積附在濾袋外表的粉塵掉落，濾袋得到_。清下粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰體系排出機體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常經(jīng)過，確保除塵體系正常運轉(zhuǎn)。

        脈沖布袋除塵器的工作原理是由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等這些部分組成的，上、中、下箱體為分室布局。工業(yè)時，含塵氣體由進風(fēng)道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉(zhuǎn)直向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表表面上，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣調(diào)集管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機排至大氣。 清灰進程是先堵截該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無氣流經(jīng)過的狀態(tài)下（分室停風(fēng)清灰）。然后敞開脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥封閉時刻足以確保在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋外表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋外表面的表象，使濾袋清灰_，并由可編程序操控儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動操控。
       如何維護呢，關(guān)于這個問題我公司也是做了_的試驗的，下面詳細的說一下：氣源三聯(lián)件、儲氣罐中的分離器應(yīng)每天排污一次，且油水分離器應(yīng)每隔4～8月清潔一次，油霧器應(yīng)常常查看存油狀況，及時加油。輸灰設(shè)備、減速機等機械運動部件應(yīng)按規(guī)則注油和換油，發(fā)現(xiàn)有不正常表象應(yīng)及時掃除。脈沖閥膜片損壞應(yīng)及時替換。如有毛病，應(yīng)及時地排查，內(nèi)部有水分、雜質(zhì)，應(yīng)進行清潔。守時測定技術(shù)參數(shù)，如煙氣量、濃度、溫度等，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時查找緣由并處理定時脈沖操控儀，應(yīng)當(dāng)定時測定一下清灰的周期能否_，要不然_應(yīng)進行調(diào)整。運用定阻式脈沖操控儀，應(yīng)定時查看壓力開關(guān)的工作情況，測壓口能否阻塞，并進行整理。開機時，應(yīng)該先接通壓縮空氣至儲氣罐，接通操控電源，敞開排灰設(shè)備，如體系中還有其它機械設(shè)備，應(yīng)先發(fā)動下流設(shè)備。停機時，在技術(shù)體系中止之后，應(yīng)堅持布袋除塵器和引風(fēng)機持續(xù)工作一段時間，得以掃除設(shè)備內(nèi)的水分和灰塵，需要注意的是，在布袋除塵器中止工作時，必定重復(fù)對除塵器進行清灰設(shè)備（用手動清灰得知能否有積灰），將除塵濾袋上的粉塵除去，以防受潮氣影響而糊袋子。停機時，不必可堵截空壓機氣源，特別是在風(fēng)機工作時，_向提升閥氣缸供給壓縮空氣，以到達提升閥處敞開狀況。布袋除塵器在工作時，排灰設(shè)備不可以停止工作，要不然，灰斗內(nèi)很快會積累很多粉塵致使溢入袋室，迫使布袋除塵器停止工作。
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