（ 1 ） 旋風(fēng)除塵器的直徑  一般旋風(fēng)除塵器的筒體直徑越小, 粉塵顆粒所受的離心越大· 分離粉塵顆粒直徑亦越小· 旋風(fēng)除塵器的除塵效率也越高.但過小的筒體直徑會造成較大直徑顆粒有可能反彈至中心氣流而被帶走· 使除塵效率降低. 另外· 筒體太小對于黏性物料容易引起堵塞.因此· 一般筒體直徑不宜小于50~75mm:大型化后·已出現(xiàn)筒徑大于2000mm的大型旋風(fēng)除塵器.
（2） 旋風(fēng)除塵器的長度  較高除塵效率的旋風(fēng)除塵器都有合適的長度比例;合適的長度不但使進人筒體的塵粒停留時間增長有利于分離 · 且能使尚未達到排氣管的顆粒有更多的機會從旋流核心中分離出來· 減少二次夾帶·以提高除塵效率.足夠長的旋風(fēng)除塵器,還可避免旋轉(zhuǎn)氣流對灰斗頂部的磨損, 但是過長會占接圈套的空間 。 因此, 旋風(fēng)除塵器從排氣管下端至旋風(fēng)除塵器自然旋轉(zhuǎn)頂部的距離， 一般用下式確定.

（3） 旋風(fēng)除塵器的進口   有兩種主要的進口型式一軸向進口和切向進口,切向進口為普通的 一種進口型式制造簡單· 用得比較多. 這種進口型式的旋風(fēng)除塵器外形尺寸緊湊， 在切向進口中螺旋面進口為氣流通過螺旋而進口, 這種進口有和于氣流向下做傾斜的螺旋運動· 同時也可以避免相鄰兩螺旋圈的氣流互相干城.
漸開線 （ 蝸売形） 進口進入筒體的氣流寬度逐漸變窄 · 可以減少氣流對筒體內(nèi)氣流的撞擊和干擾. 使顆粒向壁移動的距離減小· 而且加大了進口氣體和排氣管的距離· 減少氣流的短路機會· 因而提高除塵效率. 這種進口處理氣量大· 壓力損失小· 是比較理想的一算進口型式.
軸向進口是比較好的進口型式, 它可以量大限度地避免進入氣體與旋轉(zhuǎn)氣流之間的干擾· 以提高除塵效率. 但因氣體均勻的分布的關(guān)鍵是葉片形狀和數(shù)量· 否則靠近中心處分離效果很差. 軸向進口常用于多管式旋風(fēng)除塵器和平置式旋風(fēng)除塵器.
進口管可以制成矩形和圓形兩種型式. 由于圓形進口管與旋風(fēng)除塵器器避只有一點相切, 而短形進口管整個高度均與內(nèi)豊相切· 故一般多采用后者. 矩形寬度和高度的比例要適當(dāng),因為寬度越小, 臨界粒徑越小,除塵效率越高:但過長而窄的進口也是不利的, 
4）排氣管  常用的排氣管有兩種型式: 一種是下端收縮式; 另一種為直筒式. 在設(shè)計分離較細(xì)粉塵的旋風(fēng)除塵器時,可考慮設(shè)計為排氣管下端收縮式.排氣管直經(jīng)越小, 則旋風(fēng)除塵器的除塵效率_高,壓力損失也越大;反之,除塵器的效事_低, 壓力損失也越小 。
在旋風(fēng)除塵器設(shè)計時.需控制排氣管與筒徑之比在_的范圍內(nèi). 由于氣體在排氣管內(nèi)劇烈地旋轉(zhuǎn)· 將排氣管末端制成蝸売形狀可以減少能量損耗, 這在設(shè)計中已被采用。
（5）灰斗  灰斗是旋風(fēng)除塵器設(shè)計中不容忽略的部分.因為在除塵器的錐度處氣流處于湍流狀態(tài), 而粉塵也由此排出, 容易出現(xiàn)二次夾帶的機會, 如果設(shè)計不當(dāng), 造成灰斗漏氣, _會使粉塵的二次塵場加劇, 影想除塵效率.