[2002 ] 26號文件要求,燃用含硫大于 2%煤的機組或大容量機組 (大于 200MW)的電廠鍋爐宜采用濕式石灰石 -石膏法脫硫工藝;燃用含硫小于2%煤的中小型電廠鍋爐要使用布袋除塵器?；痣姀S脈沖袋式除塵器在運行過程中自動重復(fù)控制程序,
典型技術(shù)是循環(huán)流化床脫硫技術(shù);燃燒后脫硫(即煙道氣體脫硫)，是在煙道外加裝脫硫設(shè)備，對煙氣進行脫硫的方法，典型技術(shù)有石灰石-石膏法脫硫技術(shù)，噴霧干燥法，電子束法，氨法等，其中應(yīng)用多的是石灰石-石膏法。
在燃用煤質(zhì)較為適宜的情況下、采用技術(shù)經(jīng)濟可行的布袋除塵煙氣污染治理設(shè)備，使得煙塵、排放分別小于10 毫克/立方米、35毫克/立方米、50毫克/立方米的煤電機組，稱為滿足燃汽輪機組排放標準的煤電機組。
內(nèi)外噴淋式麻石水膜除塵器為雙筒結(jié)構(gòu)，分內(nèi)外兩個除塵室。麻石水膜除塵器工作原理是煙氣從除塵器上部切向進入內(nèi)除塵室，在離心力的作用下旋轉(zhuǎn)向下運動，塵粒被甩向周邊的同時與內(nèi)噴淋裝置噴出的水霧相遇被捕集，隨水膜向下流至水封槽，完成除塵；
洗滌柵水膜除塵器同管式水膜除塵器類似，但其柵棒是斜放的。它是由斜棒式洗滌柵和旋風(fēng)分離器兩部分組成。
選礦廠布袋除塵器產(chǎn)塵源主要包括加料口、卸料口及溜槽。其工作時，大塊原石料被擠壓、撞擊、破碎，后經(jīng)溜槽溜到下面的膠帶輸送機上。根據(jù)選礦廠破碎機塵源特點我公司選用了脈沖布袋除塵器作為破碎機收塵設(shè)備。
布袋式除塵器的清灰方式是除塵布袋(濾袋)品種選擇的首要條件。它可以首先決定除塵濾袋(濾料)是織布、針刺氈、壓縮氈。初期使用織物除塵布袋(濾袋)居多。目前，多數(shù)用針刺氈，主要理由是為了提高過濾速度，針刺氈要求布重為 280～350g/m2，厚度為 1.0～1.3mm，其透氣性要好。
布袋除塵器常見故障布袋除塵器壓差高、布袋除塵器風(fēng)量過高、布袋除塵器煙囪冒灰、布袋除塵器風(fēng)機振動嚴重、布袋除塵器壓縮空氣用量過高、布袋除塵器壓縮空氣壓力低。
SNCR脫硝技術(shù)向爐內(nèi)噴射尿素溶液作為還原劑。鍋爐在正常運行過程中，不會對爐內(nèi)受熱面系統(tǒng)造成明顯的腐蝕：但在特殊工況下由于SNCR脫硝產(chǎn)物中的水再加上煙氣介質(zhì)惡劣環(huán)境仍可能會有腐蝕和受熱面沾污情況發(fā)生。
SDS干法脫硫工藝+布袋除塵工藝+中低溫SCR脫硝工藝的組合技術(shù)為鍋爐煙氣治理提供了一攬子的解決方案，且具有工藝技術(shù)，成熟可靠，一次性投資少，運行成本低，不產(chǎn)生廢水等多項優(yōu)點。
選擇性催化劑還原法（Selective Catalytic Reduction）簡稱SCR脫硝，指在_的溫度和催化劑的作用下，以液氨或尿素作為還原劑，有選擇性地與煙氣中的氮氧化物反應(yīng)并生成__的氮氣和水。SCR技術(shù)具有脫硝率高、氨逃逸低等顯著特點.
SDS干法脫硫系統(tǒng)后配1套布袋除塵器，煙氣經(jīng)過布袋除塵后進入中低溫SCR反應(yīng)器脫除NOx，再由煙囪出口排出。 煙氣SDS干法脫硫技術(shù)具有投資相對較低，脫硫效率相對較高，設(shè)備可靠性高，運行費用較低且可靠，
煙氣脫硫脫硝除塵裝置采用干法脫硫工藝+中低溫脫硝工藝+布袋除塵工藝，焦爐煙氣_入干法脫硫系統(tǒng)脫除SO2，后進入布袋除塵器脫除顆粒物，后進入中低溫SCR系統(tǒng)脫除NOx，處理后的凈煙氣排放濃度滿足大氣污染物排放限值的要求。
除塵脈沖控制儀是脈沖袋式除塵器噴吹清灰的主要控制裝置?？翟江h(huán)保KYM-ZC脈沖控制儀采用工業(yè)芯片作為控制核心；在印刷線路板上有明顯的設(shè)置標志，可方便的進行脈沖控制儀的設(shè)置；
鍋爐脫硫除塵器_是用來去除廢氣中的有塵氣體的設(shè)備，在此基礎(chǔ)上增加脫硫效果，_是脫硫除塵器。脫硫設(shè)備在燃煤鍋爐脫硫應(yīng)用比較多，可以濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，
